強(qiáng)力混合和制粒制造工藝在冶金行業(yè)中的更多應(yīng)用，利用強(qiáng)力混合機(jī)和先進(jìn)的制粒設(shè)備進(jìn)行雙層篩選工藝，在大量的創(chuàng)新性技術(shù)和設(shè)備的支持下，冶金企業(yè)的燒結(jié)能力得到了可靠的提升。水分和細(xì)粉的融合問題，影響大部分的生產(chǎn)制品質(zhì)量，燒結(jié)球團(tuán)混合造粒機(jī)能夠增加兩者的融合度，增加原材料的透氣性，制粒成品的質(zhì)量更高，燒結(jié)速度也有所提升，在細(xì)粉造粒的過程中，產(chǎn)生焦粉的概率降低了，工藝與之前相比有很大程度的提升，強(qiáng)力混合機(jī)適合靜載安裝的成本更低。

燒結(jié)球團(tuán)混合造粒機(jī)的制粒混合工藝介紹：

1、制粒全過程均在全密閉的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部進(jìn)行，且轉(zhuǎn)筒內(nèi)部呈微負(fù)壓狀態(tài)，無(wú)粉塵污染，清潔環(huán)保；

2、加料-混料-成核-制粒-整形全過程由計(jì)算機(jī)利用PLC進(jìn)行控制，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高；

3、轉(zhuǎn)子表面經(jīng)過耐磨處理之后進(jìn)行平衡，保證其在高的轉(zhuǎn)速下具有良好的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性、可靠性和耐磨性，進(jìn)而使整機(jī)工作平穩(wěn)、可靠；

4、刮刀表面進(jìn)行相應(yīng)的耐磨處理，轉(zhuǎn)筒底部和壁部均裝有耐磨襯板，因此整個(gè)轉(zhuǎn)筒部件具有很高的使用壽命。

燒結(jié)球團(tuán)混合造粒機(jī)是基于獨(dú)特的混合原理開發(fā)的設(shè)備，用于各種工業(yè)原料加工領(lǐng)域。高度可重復(fù)的造粒工藝可以調(diào)整后用來(lái)處理所需的粒度。

燒結(jié)球團(tuán)混合造粒機(jī)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)與亮點(diǎn)：

■一臺(tái)機(jī)器即可混合、造粒

■ 粒度可調(diào)范圍廣

■ 可從漿料和粉末制粒

■ 時(shí)間處理短

■ 可進(jìn)行粉末和液體涂層

■分散力高，可減少粘合劑的使用量