鐵鉤澆注料結(jié)合洛耐技術(shù)，采用特級高鋁和剛玉、碳化硅等原材料，加以優(yōu)質(zhì)的復合結(jié)合劑和外加劑，嚴格配比，精心制作。產(chǎn)品抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好、壽命長，使用方便，施工簡單，顯著降低了工人的勞動強度。

經(jīng)過數(shù)十年來的實踐和摸索,鐵溝料的損壞除了材料本身性能外，操作管理水平、鐵水成分的變化、渣鐵量的比值、出鐵溝的結(jié)構(gòu)形式、筑襯方法、施工、烘烤、環(huán)境溫度等都對鐵溝的使用壽命和材料消耗有很大的影響，同時現(xiàn)場使用人員也愈加深刻地認識到，除鐵溝材料因素外，管理水平的提高也占有越來越大的份量。下圖顯示了影響出鐵溝使用壽命和材料消耗的因素。

耐火材料混合機對原材料混合均勻度及計量精度對鐵鉤澆注料壽命的影響

剛玉骨料：剛玉骨料在鐵溝料中占40%~60%左右，主要起骨架作用，它的Al2O3
含量高低、硬度、粒徑選擇及級配等直接影響鐵溝料的使用壽命。剛玉骨料要求Al2O3
含量大于95%，耐火度大于1790℃。合理選用剛玉骨料的粒徑及嚴格控制粒度級配是制造優(yōu)質(zhì)鐵溝料的關(guān)鍵，骨料的臨界粒度通常為8mm~15mm，且在配料中大于1mm 的粗顆粒應占有足夠的比例，一般應大于60%。同時，要使骨料保持嚴格的級配就要求骨料必須有較高的硬度和致密性，否則，在生產(chǎn)中骨料粗顆粒已被弄碎，從而影響粒度級配和材料的致密度，增加氣孔率，降低了材料的抗侵蝕性能。因此，一般生產(chǎn)鐵溝料是使用Al2O3 含量大于95%的剛玉骨料。
碳化硅和碳：碳化硅和碳均是高耐火、高導熱、抗侵蝕的優(yōu)良材料，兩者配合更能發(fā)揮防氧化及阻止渣向基質(zhì)滲透的作用。碳化硅還因高硬度而能提高鐵溝料的抗沖刷能力，而碳素對提高鐵溝料抗熱震穩(wěn)定性有較大的作用。碳化硅主要應以細粉形式加入，但也可能部分以顆粒形式加入，尤其是當碳化硅加入量較多時。碳素材料可選用天然或人造石墨或無定形碳，但必須是低揮發(fā)性的。碳化硅的加入量，視高爐容積大小及對材料性能的要求，可以在很大范圍內(nèi)波動，通常在10%~30%范圍內(nèi)，特別是在大中型高爐出鐵主溝渣線料和鐵線料中的調(diào)整，增加碳化硅含量有利于提高鐵溝料抗高爐渣的侵蝕，目前多數(shù)鐵溝料中SiC
含量在15%~25%間浮動。

添加劑：現(xiàn)大中型高爐使用的鐵溝料是Al2O3-SiC-C
質(zhì)超低水泥快干系列澆注料，使用的添加劑主要是高溫瀝青、微粉復合結(jié)合劑。作為添加劑使用的高溫瀝青，在被結(jié)合物料顆粒之間被碳化，形成顆粒間的結(jié)合碳，因此產(chǎn)生牢固的碳結(jié)合。在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，從而使鐵溝料有較好的高溫結(jié)構(gòu)強度。
高爐渣對鐵溝料使用壽命的影響
高爐冶煉生產(chǎn)的渣中SiO2 含量較高，它對鐵溝料侵蝕較嚴重，從而影響鐵溝料壽命。在渣、鐵溝料界面，富SiO2 和CaO 渣和鐵溝料中細小氧化鋁反應形成的鈣長石和鈣黃長石（使用溫度下呈液相）從耐火材料基質(zhì)中流失，將基質(zhì)中的氧化鋁耗盡后，渣侵蝕轉(zhuǎn)向大氧化鋁顆粒。同時，一旦基質(zhì)被侵蝕，SiC 顆粒即松動，進而沖進渣中。在渣/鐵界面附近，容易發(fā)生以下反應：SiO2 2C=Si 2CO。若渣中SiO2 含量高，反應容易進行，從底部生成的CO
氣泡加速了對鐵溝料的侵蝕，從而影響鐵溝料的使用壽命。出鐵溝內(nèi)襯的嚴重侵蝕在渣/鐵界面處，添加一定量的復合結(jié)合劑可提高鐵溝料的抗侵蝕性。